Planificación Estratégica en Mantenimiento con diagnóstico basado en Modelos No Paramétricos

Application of Matrix F.O.D.A. based on the Non Parametric Models

Aurelia Torcasio, Mercedes Ortiz y Ezio Borean

4. Análisis y discusión de los resultados

Aplicando estos criterios con n = 1 y el modelo de sobrevivencia, falla y riesgo, se obtuvieron las siguientes gráficas:

De acuerdo al criterio utilizado (n = 1) la gráfica muestra un alto nivel de confiabilidad en vista de que estamos aceptando que el sistema presente menos de m-ns fallas o interrupciones. En el caso especifico m-ns = 21 y m = 24; es decir que el sistema mientras presente menos de 21 fallas en el mes se considera que es exitosa la gestión de mantenimiento predictivo. Si requerimos que los resultados sean mejores entonces n > 1. Observamos que en la curva de sobrevivencia la confiabilidad desciende a partir del intervalo 5, es aquí donde es conveniente el análisis a través de las auditorias externas e internas para determinar los factores responsables de este descenso y establecer las estrategias necesarias para su corrección y los indicadores que nos permitirán medir el avance de dichas estrategias en cuanto a los resultados.

5. Estrategias planteadas basada en los lineamientos del mantenimiento productivo total (tpm)

Para elaborar el plan estratégico se estimaron las debilidades en términos de la confiabilidad de los equipos y las fortalezas en términos de la capacidad técnica de mantenimiento de dicha planta, aunado al mantenimiento productivo total el cual consiste: cero interrupciones, cero defectos y cero accidentes para ampliar el ciclo de vida de los equipos. Las estrategias planteadas son las siguientes:

ESTRATEGIAS  FO

• Incluir Talleres de concientización acerca del equilibrio total que se   puede alcanzar en las tareas de mantenimiento gestionadas de manera conjunta entre le personal de producción y el de mantenimiento.
• Crear canales de comunicación fluida entre el personal de mantenimiento y producción.
• Entrenar al personal en el manejo potencial del software que posee.
• Adiestrar al personal en la aplicación de técnica predictivas llevadas a cabo por el personal de mantenimiento.
• Utilizar los indicadores de gestión de mantenimiento predictivo para verificar el cumplimiento de las pautas establecidas en las Normas ISO 9001 y 14000.

ESTRATEGIAS  DO

• Establecer órdenes de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento predictivo y gestionarlas adecuadamente.
• Ofrecer al personal de mantenimiento predictivo oportunidades reales de desarrollo personal y profesional que estimulen el compromiso y colaboración de los empleados.
• Diseñar un sistema de información que registre y controle las actividades de mantenimiento a fin de evaluar la gestión.
• Realizar actividades de mantenimiento proactivo, en la búsqueda de implementar mejoras y modificaciones que aumenten la vida útil de los equipos.

ESTRATEGIAS  FA

• Eliminar los principales factores que merman las condiciones operativas ideales de los equipos.
• Ajustar el mantenimiento y sus costos a las exigencias de cada equipo.
• Eliminar el deterioro acelerado de los equipos y el desgaste de sus componentes por operatividad continua con carga elevada.
• Proponer un plan de ofertas dirigidas al cliente.
• Elaborar gráficos de tendencia de cada uno de los indicadores para observar el desempeño de la Gestión de Mantenimiento Predictivo.

ESTRATEGIAS  DA

• Crear planes de motivación hacia el logro de una predisposición positiva a los cambios y un espíritu de colaboración hacia los mismos.
• Realizar un análisis de las causas de los errores de operación.
• Actualizar las fichas técnicas de los equipos incluidos en el mantenimiento predictivo.
• Realizar un estudio donde se especifiquen las necesidades reales y objetivas del mantenimiento predictivo.
• Establecer  medios de comunicación entre los departamentos que cuentan con la información para el cálculo de los indicadores.